【儀器儀表網(wǎng)  新品動態(tài)】近日，德國耶拿KAISERRAMANRXN2型在線拉曼光譜系統(tǒng)在某大型醫(yī)藥公司安裝完成，并成功竣工驗收，為我國3D打印藥物的科學(xué)研究、開發(fā)設(shè)計等方面帶來了強有力的過程分析工具。

3D打印藥物重要的技術(shù)環(huán)節(jié)是熱熔擠出沉積技術(shù)，這是一種用于固體藥物制劑開發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)的技術(shù)。熱熔擠出技術(shù)(HME,HotMeltExtrusion)是利用擠出機將API均勻分散于聚合物載體中的一種連續(xù)化的工藝技術(shù)?，F(xiàn)階段諸多醫(yī)藥企業(yè)相繼投身其中，主要包括默克、阿斯利康、默沙東在內(nèi)的制藥行業(yè)龍頭都在試著用3D打印技術(shù)完成藥物研發(fā)。

3D打印藥物研發(fā)神器-在線拉曼光譜技術(shù)

在線拉曼光譜技術(shù)(On-lineRamanSpectroscopy)是一種強有力的過程分析技術(shù)，將采樣探頭直接插入反應(yīng)器，完成真正的原位測量，可以實時捕捉到瞬間的信號變化，并將其反映為光譜圖中拉曼位移的變化，進而完成對熱熔擠出物的原位測量。

此外，熱熔擠出過程的高溫、高壓環(huán)境對探頭和窗口的耐受力有著更高的要求。KAISER可帶來主要包括不銹鋼、哈氏合金、鈦合金在內(nèi)的不同材質(zhì)的測量探頭，耐溫zui大達300℃，耐壓zui大達650psi。

KAISER在線拉曼光譜系統(tǒng)的成功組裝，為3D打印藥物研發(fā)領(lǐng)域建立了新的思路，對熱熔擠出技術(shù)的掌握也會更加深入。