【儀器網(wǎng) 專題推薦】除菌級氣體濾器在制藥領(lǐng)域有zui廣泛和關(guān)鍵的應(yīng)用，特別是過濾后氣體與產(chǎn)品直接接觸的工藝位點。本文分享：氣體濾器干燥的必要性、干燥工藝參數(shù)總結(jié)與推薦。

       氣體濾器干燥的必要性

　　氣體濾器通常使用水侵入 (WF) 測試方法進(jìn)行完整性檢測，殘留液體會導(dǎo)致通氣量下降，常推薦3種干燥方式：

　　離線烘干或加熱套干燥；

　　在線壓縮氣體干燥；

　　真空干燥。

　　為加快干燥速度，可加壓至高于泡點值盡量排空濾器及濾膜上的液體。

　　在FF或BP完整性測試后確保過濾器充分干燥過程，涉及許多因素：

　　如干燥氣體（通常是壓縮空氣或氮氣）的流速；

　　氣體的相對濕度和干燥設(shè)備配置的影響；

　　管道或管道內(nèi)徑、調(diào)節(jié)器孔口直徑、過濾器尺寸等。

　　干燥工藝參數(shù)總結(jié)與推薦

　　1

　　與30 psi相比，50 psi的起始壓力下對空氣濾器干燥更有效。10英寸濾器使用50 psi，60分鐘內(nèi)滿足干燥標(biāo)準(zhǔn)。

　　2

　　干燥速率隨濾器過濾面積而變化。以50 psi的壓力充分干燥，囊式濾器 (0.15 m2) 30分鐘內(nèi)，10英寸濾器（Emflon II V002的過濾面積為0.62 m2；Emflon PFR為0.8 m2）需60分鐘，20英寸濾器需120分鐘。

　　3

　　Emflon II (PVDF) 與Emflon PFR (PTFE) 過濾器所需的干燥時間沒有顯著差異。